1、組成

吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。

壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。

基本零件有：

①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。

②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。

③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。

⑤推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據制品形狀自行加工。采用標準模架有利于縮短制模周期。

2、常用模座零件作用

定模座板(面板)：將前模固定在注塑機上。

流道板(水口板)：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模)。

定模固定板(A板)：成型產品前模部分。

動模固定板(B板)：成型產品后模部分。

墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。

推板：開模時通過頂桿、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出。

動模座板(底板)：將后模固定在注塑機上。

導柱和導套：起導向定位作用，輔助前后模開模、和模與基本定位。

支撐柱(撐頭)：提高B板的強度，有效避免長期生產導致B板變形。

頂板導柱(中托司)：導向定位推板，保證頂出順暢。