塑料模具的加工過程中，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品開裂的現(xiàn)象，有的廠家很清楚產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，能夠及時(shí)的去解決問題，但是有的廠家卻有一點(diǎn)迷茫，不知道怎樣去解決問題，下面旭邦公司和大家說說模具加工過程中產(chǎn)品開裂的原因和措施。

什么是裂紋？

裂紋顧名思義就是零部件表面上存在一條長長的裂縫，這種裂縫很細(xì)小，隨著裂縫的大小，可分為微裂紋，變白和開裂幾種。

產(chǎn)品開裂的原因及措施

一、加工方面

原因

1、在塑料模具的加工的過程中，如果加工的壓力過大，或者是加工的速度過快，或者是充料比較多，注射，保壓的時(shí)間比較廠，這些都會造成內(nèi)應(yīng)力過大最終引發(fā)開裂。

2、開模的速度過快，壓力防止快速強(qiáng)拉制件，最終造成脫模開裂。

解決措施

在塑料模具的加工的過程中，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)高模具的問題，這樣制件就容易脫模，或者是適當(dāng)?shù)恼{(diào)低料溫，也是可以防止分裂的。當(dāng)然也可以適當(dāng)?shù)氖褂妹撃诩庸どa(chǎn)時(shí)，經(jīng)常消除模面的附著氣霧等物質(zhì)。關(guān)于制件殘余應(yīng)力，可以通過在模具成型后，可以立即進(jìn)行退火熱處理來有效的消除內(nèi)應(yīng)力，這樣就可以有效的減少裂紋的生成。

二、模具方面

1、為了防止開裂，模具頂出要平衡，比如頂桿的數(shù)量要足，截面積要夠，脫模的斜度要適中，型腔面的光滑度要足夠，做到以上這些就可以有效的防止因?yàn)橥饬?dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中開裂問題。

2、制件的結(jié)構(gòu)不要過于薄，過渡部分要盡量避免尖角，倒角，尖角和倒角很容易造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致開裂，最好采用圓弧過渡。

3、在模具最好不要使用金屬嵌件，金屬嵌件和注塑模具的制件收縮率有很大的差別，會造成內(nèi)應(yīng)力過大，造成開裂。

4、如果是深底注塑制件，最好設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，這樣可以防止形成真空負(fù)壓，避免開裂。

5、主流道足夠大的時(shí)候，澆口位置的料還米有及時(shí)固化，這時(shí)脫模會容易脫模開裂。

三、材料方面

原因

1、在塑料模具的加工中如果使用大量的再生材料，那么會導(dǎo)致注塑模具強(qiáng)度過低，會導(dǎo)致開裂。

2、濕度過大的時(shí)候，一些注塑材料會和水汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這樣就會降低注塑材料的強(qiáng)度，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象

3、模具加工過程中使用的材料并不合適當(dāng)時(shí)的加工環(huán)境，或者是材料的質(zhì)量不好，或者是受到污染，這些都會造成開裂。

解決措施：

鑒于以上這些原因，所以模具加工制造過程中要選擇適合的注塑材料，不要過多的使用再生材料，要降低濕度，避免出現(xiàn)濕度過大，注塑材料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還有就是選擇合適的注塑材料，在合適的環(huán)境下進(jìn)行加工。

以上就是塑料模具的加工過程中，注塑產(chǎn)品開裂的原因以及措施。關(guān)于注塑材料的加工，還是要選擇專業(yè)的公司，比如旭邦公司是十分靠譜的，不管是技術(shù)上還是實(shí)力上還是服務(wù)上，都會讓你滿意。